Moderne Jumbo-Beutel-Abfüllstationen haben sich zu hochintegrierten, automatisierten Systemen entwickelt, die auf Präzision, Effizienz und Datenintegrität bei der Handhabung von Schüttgütern ausgelegt sind. Diese Systeme sind für die automatisierte Befüllung von flexiblen Intermediate Bulk Containern (FIBCs) mit trockenen körnigen oder pulverförmigen Produkten konzipiert. Kernbetriebsprinzipien: Der Prozess ist ein kontrollierter, sequenzieller Vorgang: Beutelpositionierung: Der leere FIBC wird manuell oder automatisch platziert und gesichert. Aufpumpen und Tarieren: Der Beutel wird zur Stabilisierung aufgeblasen und das integrierte Wiegesystem tariert das Leergewicht. Gravimetrische Befüllung: Es wird ein zweistufiger Befüllzyklus (Schnellvorschub, gefolgt von präzisem Rieselvorschub) durchgeführt, der von hochauflösenden Wägezellen gesteuert wird, um das exakte Zielgewicht zu erreichen. Staubeindämmung: Geschlossene Kreislaufsysteme mit integrierten Staubsammelanschlüssen sorgen für eine saubere Betriebsumgebung. Datenprotokollierung: Die kritischen Parameter jedes Zyklus (Nettogewicht, Zeitstempel, Chargen-ID) werden automatisch aufgezeichnet. Automatisierter Prozess: Befüllen, Wiegen und Staubkontrolle ohne manuelles Befüllen der Beutel. Smart Controls: SPS mit Touchscreen-Schnittstelle zur Rezeptverwaltung. Hohe Präzision: Wägezellen sorgen für genaues Zielgewicht. Datenverfolgung: Zeichnet Gewichts-, Zeit- und Chargendaten zur Rückverfolgbarkeit auf.